Zastosowanie

Nowe regulacje prawne odnośnie substancji chemicznych (min. dyrektywa ROHS) przyjęta przez Unię Europejską obligują do stosowania produktów przyjaznych środowisku, także w przypadku środków ogniouodparniających.
Muszą o tym pamiętać nie tylko producenci, importerzy lub dalsi użytkownicy substancji chemicznych w ich postaci własnej, ale również ci którzy wykorzystują je do produkcji nowych, własnych wyrobów.
Obowiązek ten dotyczy przede wszystkim firm działających w obrębie przemysłu drzewnego, meblarskiego, a także papierniczego i tekstylnego.

BURNBLOCK zatwierdzony przez duńskie władze w 2003 roku (BDI – „Duński Instytut Pożarnictwa”, DIFT – „Danish Institute of Fire and Security Technology”), wykorzystywany był do tej pory głównie przez producentów tekstyliów, dywanów, farb i papieru.

Jednostką aprobującą i certyfikująca w Polsce jest ITB – „Instytut Techniki Budowlanej”, Zakład Aprobat Technicznych w Warszawie, członek UEAtc – „Europejskiej Unii Akceptacji Technicznej w Budownictwie” oraz członek EOTA – „Europejskiej Organizacji ds. Aprobat Technicznych”.

Testy i nadawanie klasyfikacji ogniowych materiałów zabezpieczonych BURNBLOCK są przeprowadzane w Zakładzie Badań Ogniowych – Instytutu Techniki Budowlanej, który posiada certyfikat EGOLF (The European Group of Official laboratories for Fire Testing).

Zakład współpracuje z następującymi organizacjami międzynarodowymi:
CEN – European Committee for Standardization,
ISO – International Organization for Standardization,
IAFFS – International Association for Fire Safety Science,
CIB – International Council for Research on Innovation in Building and Construction,
SFPE – Society of Fire Protection Engineers
Ponieważ środek ten przeszedł pozytywne testy i badania wg norm europejskich (EN 13501-1, EN 13501-2, EN 45545-2, ISO 5660-1, EN ISO 9239-1, EN 13823, EN 11925-1, DS/EN 14135, DS/INSTA 411) oraz próby ogniowe w rurach płomiennych zgodnie z ASTM E 69-02, może być stosowany również do impregnacji elementów z drewna surowego i materiałów drenopochodnych.

BURNBLOCK jest szczególnie przydatny w miejscach publicznych, w których przepisy prawa wymagają zastosowania ochrony przeciwpożarowej, a jednocześnie kładzie się nacisk na nieszkodliwość i nietoksyczność użytych do tego środków. Za pomocą BURNBLOCK można pokryć wiele rodzajów materiałów, eliminując w ten sposób zagrożenie pożarowe i nie stwarzając zagrożenia toksycznymi wyziewami czy gazami.

Należą do nich między innymi takie miejsca publiczne jak:
szkoły,
przedszkola,
budynki administracji publicznej,
budynki mieszkalne,
firmy,
teatry,
kina,
hotele,
centra kongresowe,
centra handlowe,
czy też wiele innych, które wymagają skutecznej ochrony przed ogniem.

BURNBLOCK doskonale sprawdza się również w przemyśle:
tartacznym (tartaki oraz zakłady produkujące drewniane materiały budowlane),
przetwórstwa drzewnego (produkcja wyrobów drewnopochodnych, produkcji mebli, opakowań drewnianych itp.),
chemicznym (produkcja lateksów, akryli, farb, rafinerie produkujące benzynę, oleje napędowe oraz oleje opałowe),
włókienniczym (produkcja włókien naturalnych oraz sztucznych),
papierniczym (papier celulozowy, makulaturowy, produkcja kartonu, tektury itd.),
transporcie,
zbrojeniowy,
filmowym.

Używając uniepalniacza BURNBLOCK do produkcji różnego rodzaju materiałów np. wyrobów drewnopochodnych (sklejka, płyta wiórowa itp.) możemy uzyskać następujące klasyfikacje ogniowe (Euroklasa B ), wyrobów tekstylnych dywany, wykładziny (Euroklasa Bfl) lub przemysł włókienniczy –włókniny (DIN 53438), tkaniny (NIEZAPALNE, TRUDNOPALNE) i wiele innych możliwych do uzyskania klasyfikacji ogniowych.

Istnieje także możliwość łączenia lub dodawania uniepalniacza BURNBLOCK do innych komponentów.

Sposób zastosowania:
Uniepalniacz Burnblock można stosować do produkcji różnego rodzaju wyrobów z segmentu FR (OGNIOODPORNE).
Aplikacja uniepalniacza Burnblock odbywać się może poprzez np. dodawania proszku lub płynu w różnych stężeniach do np. masy wiórów, klejów itd. lub zanurzanie płyt w gotowym roztworze (wyroby drewnopochodne), wszystko jest uzależnione od warunków produkcyjnych, technologicznych i rodzaju linii produkcyjnej.
Współpracujemy z doświadczonymi specjalistami z różnych dziedzin (inżynierowie, technolodzy), dlatego służymy fachową pomocą przy wdrożeniu projektów mających na celu produkcje z użyciem uniepalniacza Burnblock.

BURNBLOCK w naszym DOMU:
BURNBLOCK jest na tyle bezpiecznym środkiem że z powodzeniem może być stosowany również w naszych domach! Mogą go Państwo stosować sami, gdyż produkt jest dostępny w sieciach sprzedaży.
Spryskiwany na kanapy, zasłony, obrusy, wykładziny, dywany i inne materiały zdolne do absorpcji płynu czy też w naszym samochodzie, przyczepie campingowej, zapewni nam skuteczną ochronę przed ogniem oraz poczucie bezpieczeństwa.
Zaletą produktu BURNBLOCK jest jego bardzo łatwa aplikacja. Produkt jest gotowy do użytku zaraz po zakupie bez potrzeby podgrzewania go rozrabiania, gdyż jest w postaci bezbarwnej płynnej cieczy.
Można go nakładać zarówno pędzlem/wałkiem jak i mechanicznie, czyli metodą natryskową(produkt dostępny w sprzedaży w butelkach 500ml z atomizerem) bądź metodą zanurzeniową. Co ważne , nie wymaga spełnienia sterylnych warunków pracy lub przechowywania produktu nawet w miejscach gdzie jest żywność! Gdyż nie jest szkodliwy dla zdrowia. Można w między czasie wykonywać inne prace

Wydajność i sposoby impregnacji
Metoda impregnacji: powierzchniowa (natrysk, malowanie, pędzlowanie, kąpiel, kąpiel bezciśnieniowa)
DREWNO, SKLEJKA – stosując standardowy roztwór wodny o stężeniu 18,5%, zużycie 175g/1m2 : EUROKLASA
Bfl-s1 wg PN-EN 13501-1, PN-EN ISO 11925-2, PN-EN ISO 9239-1
PŁYTA WIÓROWA P5: stosując roztwór wodny o stężeniu 25% zużycie 30kg/m2 drewna: EUROKLASA:
B-s2-d0/NIEZAPALNE/NRO wg PN-EN 13501-1
TKANINY, PAPIER/TEKTURA – stosując standardowy roztwór wodny o stężeniu 18,5% litr środka BURNBLOCK® zabezpiecza do 15m2

W zależności od właściwości impregnowanego materiału i zdolności do/lub absorpcji płynu. Po zabezpieczeniu uzyskuje się następujące cechy dla tkanin (wełnianych, bawełnianych, poliestrowych i poliamidowych), oraz papieru i tektury – wyrób NIEZAPALNY wg ISO PN-EN 6940 i ISO PN-EN 6941. Istnieje możliwość regulacji stężenia w zależności od potrzeb (od 12% – 35%).

Trwałość zabezpieczenia tkanin – do 5 lat, jeśli tkanina nie jest poddawana żadnym procesom zużycia (ścieranie, procesy mechaniczne, chemiczne itd.).
W innym przypadku impregnacje należy powtórzyć po okresie 1 roku i zawsze po praniu chemicznym!
Uwagi i zastrzeżenia: tkaniny prasować w temperaturze do 50 stopni bez użycia wody
i pary wodnej.
Jeżeli zostanie użyta zbyt duża ilość środka może pojawić się na impregnowanym materiale biały nalot (sole naturalne) zniknie on po przetarciu wilgotną ściereczką lub gąbka.
W miejsce wysolenia można zaaplikować rozpylaczem samą wodę.

Metoda impregnacji: wgłębna (próżniowo-ciśnieniowa/autoklaw)
DREWNO, SKLEJKA, LVL (Laminated veneer lumber) : od 32kg – 47kg/m3 : EUROKLASA (klasyfikacja w zakresie reakcji na ogień) B-s1-d0, (klasa odporności ogniowej) K1,K2/10, NIEZAPALNE/NRO wg EN 13501-1, EN 13501-2, EN 13823 (TEST SBI)

Uniepalniacz nie utrwala się w drewnie i wyrobach drewnopochodnych i pod wpływem długotrwałego działania czynników atmosferycznych ulega wymywaniu.
Powierzchnie po ewentualnych cięciach oraz pęknięcia po przesychaniu drewna należy miejsca te zaimpregnować ponownie.